Sobre o princípio de classificação e medição de medidores de espessura de revestimento
A camada de cobertura formada na proteção de superfície e decoração de materiais, como revestimento, chapeamento, revestimento, camada aderente, filme gerado quimicamente, etc., é chamada de revestimento em países e padrões relevantes.
A medição da espessura do revestimento tornou-se uma parte importante da inspeção de qualidade da indústria de processamento e engenharia de superfície, e é o melhor meio para o produto atingir o padrão de qualidade excelente. A fim de transformar produtos em produtos, as commodities de exportação do meu país e os projetos relacionados ao exterior têm requisitos claros para a espessura do revestimento.
Os métodos de medição da espessura do revestimento incluem principalmente: método de corte de cunha, método de interceptação óptica, método de eletrólise, método de medição de diferença de espessura, método de pesagem, método de fluorescência de raios X, método de retroespalhamento de raios, método de capacitância, método de medição magnética e medição de corrente parasita. lei, etc. Os primeiros cinco desses métodos são testes destrutivos, os métodos de medição são complicados e a velocidade é lenta, e eles são mais adequados para inspeção por amostragem.
Os métodos de raios X e raios beta são medições sem contato e não destrutivas, mas os dispositivos são complexos e caros, e a faixa de medição é pequena. Devido à presença de fontes radioativas, os usuários devem cumprir os regulamentos de proteção contra radiação. O método de raios X pode medir revestimento ultrafino, revestimento duplo e revestimento de liga. O método -ray é adequado para a medição de revestimentos e substratos com números atômicos maiores que 3. O método de capacitância é usado apenas para medir a espessura de revestimentos isolantes de condutores finos.
Com o avanço da tecnologia, especialmente após a introdução da tecnologia de microcomputadores nos últimos anos, o medidor de espessura usando método magnético e método de corrente parasita deu um passo à frente na direção da miniaturização, inteligência, multifunção, alta precisão e praticidade. A resolução da medição atingiu 0,1 mícron e a precisão pode chegar a 1 por cento, o que foi bastante aprimorado. Possui uma ampla gama de aplicações, ampla faixa de medição, fácil operação e baixo preço, e é o instrumento de medição de espessura mais utilizado na indústria e na pesquisa científica.
O método não destrutivo não danifica o revestimento nem o substrato, a velocidade de detecção é rápida e um grande número de trabalhos de detecção pode ser realizado de forma econômica.
【Princípio de Medição de Indução Magnética】
Ao usar o princípio da indução magnética, a espessura do revestimento é medida pelo tamanho do fluxo magnético que flui para o substrato ferromagnético da sonda através do revestimento não ferromagnético. O tamanho da magnetorresistência correspondente também pode ser medido para expressar a espessura do revestimento. Quanto mais espesso o revestimento, maior a magnetorresistência e menor o fluxo magnético. O medidor de espessura usando o princípio da indução magnética pode, em princípio, ter a espessura do revestimento condutor não magnético no substrato condutor magnético. Geralmente, a permeabilidade magnética do substrato deve estar acima de 500. Se o material de revestimento também for magnético, a diferença de permeabilidade do material de base deve ser grande o suficiente (por exemplo, niquelagem em aço). Quando a sonda com a bobina no núcleo macio é colocada na amostra a ser testada, o instrumento emite automaticamente a corrente de teste ou o sinal de teste. Os primeiros produtos usavam um medidor do tipo ponteiro para medir a magnitude da força eletromotriz induzida, e o instrumento amplificava o sinal e então indicava a espessura do revestimento. Nos últimos anos, o projeto do circuito introduziu novas tecnologias, como estabilização de frequência, bloqueio de fase, compensação de temperatura, etc., e usa magnetorresistência para modular o sinal de medição. O circuito integrado projetado também é usado e o microcomputador é introduzido, de modo que a precisão e a reprodutibilidade da medição foram muito melhoradas (quase uma ordem de grandeza). O moderno medidor de espessura por indução magnética tem uma resolução de até 0,1um, o erro permitido é de até 1% e o alcance é de até 10 mm.
O medidor de espessura de princípio magnético pode ser usado para medir a camada de tinta na superfície do aço, a camada protetora de porcelana e esmalte, o revestimento de plástico e borracha, a camada de galvanoplastia de vários metais não ferrosos, incluindo níquel-cromo, e os vários revestimentos anticorrosivos de indústrias químicas e petrolíferas. .
【Princípio da medição de correntes parasitas】
O sinal CA de alta frequência gera um campo eletromagnético na bobina da sonda e correntes parasitas se formam no condutor conforme a sonda se aproxima. Quanto mais próxima a sonda estiver do substrato condutivo, maior será a corrente parasita e maior será a impedância de reflexão. Essa ação de feedback caracteriza a distância entre a sonda e o substrato condutivo, ou seja, a espessura do revestimento não condutivo no substrato condutivo. Como essas sondas são projetadas para medir a espessura de revestimentos em substratos de metal não ferromagnético, elas são frequentemente chamadas de sondas não magnéticas. Sondas não magnéticas usam materiais de alta frequência como núcleos de bobina, como ligas de platina-níquel ou outros materiais novos. Comparado com o princípio da indução magnética, a principal diferença é que a sonda é diferente, a frequência do sinal é diferente e o tamanho e a relação de escala do sinal são diferentes. Assim como o medidor de espessura por indução magnética, o medidor de espessura por corrente parasita também atinge uma alta resolução de 0,1um, um erro admissível de 1 por cento e uma faixa de 10 mm.
O medidor de espessura usando o princípio de corrente parasita pode medir revestimentos não condutores em todos os condutores, em princípio, como tinta na superfície de aeronaves aeroespaciais, veículos, eletrodomésticos, portas e janelas de liga de alumínio e outros produtos de alumínio, revestimentos plásticos e película anodizada . O material de revestimento tem uma certa condutividade, que também pode ser medida por calibração, mas a proporção da condutividade dos dois deve ser pelo menos 3-5 vezes diferente (como cromagem em cobre). Embora a matriz de aço também seja um condutor elétrico, é mais adequado usar o princípio magnético para medir esse tipo de tarefa.
