Sobre a aquisição de conhecimento sobre um ferro de solda elétrico
Existem vários tipos de ferros de soldar no mercado atualmente, e muitos clientes muitas vezes ficam perplexos ao escolher um ferro de soldar. Existem muitas categorias, então quais são as classificações dos ferros de soldar? O editor a seguir irá compartilhar com você.
É melhor aquecer o ferro de solda interna ou externamente?
Os ferros de solda por calor interno são menores e mais baratos. O ferro de solda elétrico do tipo aquecimento interno tem maior eficiência de aquecimento e é mais conveniente substituir a ponta do ferro de solda. O núcleo de aquecimento é instalado dentro da ponta do ferro de solda, portanto a perda de calor é pequena. Os ferros de solda termoelétricos internos comuns de aquecimento interno e de longa vida sem chumbo no mercado têm potências de 20W, 25W, 35W, 50W, etc., dos quais 35W e 50W são os mais comumente usados.
O tipo de calor externo é como o nome diz, "calor externo" significa "aquecimento externo", e tem esse nome porque o núcleo de aquecimento está fora do ferro de solda elétrico. É adequado para soldar componentes grandes e pequenos. Como o fio de resistência ao aquecimento fica fora da ponta do ferro de soldar, a maior parte do calor é dissipada para o espaço externo, portanto a eficiência do aquecimento é baixa e a velocidade de aquecimento é lenta. Geralmente, leva de 2 a 5 minutos para pré-aquecer antes da soldagem. Seu volume é grande e é inconveniente na soldagem de pequenos dispositivos. Porém, tem as vantagens de maior tempo de uso e maior potência da ponta do ferro de solda. Existem várias especificações, como 25W, 30W, 40W, 50W, 60W, 75W, 100W, 150W, 300W e assim por diante. Ferros de solda elétricos de alta potência geralmente são aquecidos externamente.
Como usar um ferro de soldar, como usar um ferro de soldar?
1. Selecione a solda adequada, deve ser selecionado fio de solda de baixo ponto de fusão para soldagem de componentes eletrônicos.
2. Fluxo, use 25% de resina dissolvida em 75% de álcool (em peso) como fluxo.
3. O ferro de solda deve ser estanhado antes do uso. O método específico é: aqueça o ferro de solda e, quando a solda puder ser derretida, aplique o fluxo e, em seguida, aplique a solda uniformemente na ponta do ferro de solda, para que a ponta do ferro de solda possa ser revestida uniformemente com uma camada de estanho.
4. Método de soldagem, polir as almofadas e pinos dos componentes com lixa fina e aplicar fluxo. Mergulhe uma quantidade adequada de solda com a ponta do ferro de solda e toque na junta de solda. Depois que a solda na junta de solda estiver completamente derretida e imersa no cabo do componente, a ponta do ferro de solda é suavemente levantada da junta de solda ao longo do cabo do componente.
5. O tempo de soldagem não deve ser muito longo, caso contrário é fácil queimar os componentes. Se necessário, use uma pinça para prender os pinos e ajudar na dissipação do calor.
6. As juntas de solda devem ter o formato de picos de onda senoidal, a superfície deve ser brilhante e lisa, sem espinhos de estanho, e a quantidade de estanho deve ser moderada.
7. Após a conclusão da soldagem, use álcool para limpar o fluxo residual na placa de circuito para evitar que o fluxo carbonizado afete o funcionamento normal do circuito.
8. O circuito integrado deve ser soldado por último e o ferro de solda elétrico deve ser aterrado de forma confiável ou usar calor residual para soldagem após falha de energia. Ou use um soquete especial para circuitos integrados e conecte o circuito integrado após soldar o soquete.
9. O ferro de solda elétrico deve ser colocado no suporte do ferro de solda.
