Um guia para ajudá-lo a escolher um ferro de solda
(1) Seleção de tipos de ferro de solda
1. Ferro de soldar com aquecimento interno. Os ferros de solda aquecidos internamente possuem estrutura simples, alta eficiência térmica, são leves e flexíveis e são a primeira escolha. Consiste em uma biela, uma alça, um clipe de mola, um núcleo de ferro de solda e uma ponta de ferro de solda (também chamada de ponta de cobre). O núcleo do ferro de solda é instalado dentro da cabeça do ferro de solda. O núcleo do ferro de solda é feito de fio de resistência de níquel-cromo enrolado em um tubo de porcelana. Geralmente, a resistência de um ferro de solda de 20W é de cerca de 2,4kΩ, e a de um ferro de solda de 35W é de cerca de 1,4kΩ.
2. Ferro de soldar com aquecimento externo. Este tipo de ferro de solda elétrico possui processo de fabricação complexo, baixa eficiência e alto preço. Geralmente é composto por uma cabeça de ferro de solda, um núcleo de ferro de solda, uma carcaça, uma alça, um plugue e outras peças. A ponta do ferro de solda é instalada no núcleo do ferro de solda e é feita de material de liga de cobre com cobre como base com boa condutividade térmica.
O comprimento da ponta do ferro de solda pode ser ajustado (quanto mais curta for a ponta do ferro de solda, maior será a temperatura da ponta do ferro de solda). Comumente usados na prática são formas de cinzel, cone pontiagudo, superfície redonda, cone redondo e pontiagudo e ranhura semicircular para se adaptar às necessidades de diferentes superfícies de soldagem.
3. Ferro de solda de temperatura constante. Um controlador de temperatura tipo ímã é instalado na cabeça do ferro de solda para controlar o tempo de ligação, que é um ferro de solda elétrico de temperatura constante. Ao soldar componentes cuja temperatura não deve ser muito alta e cujo tempo de soldagem não deve ser muito longo, deve-se usar um ferro de soldar de temperatura constante, mas é caro. Embora o ferro de solda elétrico automático de temperatura constante tenha muitas peças, seja difícil de manter e caro, ele pode garantir a qualidade das juntas de solda, especialmente ao fazer experimentos de circuito e reparar um grande número de placas impressas, e funciona muito bem. O ferro de solda elétrico utilizado na linha de produção adota o método de regulação automática de tensão e temperatura constante, e o custo pode ser menor. Em algumas áreas, a rede elétrica é instável e o ferro de soldar muitas vezes queima sem ser mergulhado em estanho ou a temperatura não é suficiente para evitar a soldagem. Para garantir a qualidade da soldagem, a única opção é utilizar um ferro de solda automático em série com temperatura constante ou configurar um sistema de regulação de tensão. Se a temperatura estiver muito alta, uma série de resistores redutores servirá.
A imagem mostra um ferro de solda de temperatura constante
4. Ferro de soldar. O ferro de dessoldagem é uma ferramenta de dessoldagem que integra um dispositivo de dessoldagem tipo pistão e um ferro de soldar elétrico. É fácil de usar, flexível e possui uma ampla gama de aplicações. A desvantagem é que você só pode dessoldar uma junta de solda por vez.
5. Ferro de soldar a gás. É um ferro de soldar que utiliza gás liquefeito, metano e outros gases inflamáveis para queimar e aquecer a ponta do ferro de soldar. Você pode optar por usá-lo em situações onde a fonte de alimentação é inconveniente ou a energia CA não pode ser fornecida. Devido ao risco de explosão, este artigo não aborda a compra deste tipo de ferro de soldar.
(2) Seleção de potência do ferro de solda
Se a potência do ferro de solda for muito alta, é fácil queimar os componentes (geralmente a temperatura da junção do diodo e do transistor excede 200 graus) e fazer com que o fio impresso caia do substrato; se a potência do ferro de solda for muito pequena, a solda não poderá ser totalmente derretida. , o fluxo não pode evaporar, as juntas de solda não são lisas e firmes e é fácil produzir solda falsa. Geralmente, é usado para soldagem de circuitos integrados, placas de circuito impresso, circuitos CMOS, transistores decorativos, rádios e gravadores IC e televisores. Geralmente é usado para experimentos de circuitos comuns. Geralmente, 20W é adequado para consertar máquinas valvuladas, como amplificadores valvulados e instrumentos antigos. , 35W é adequado e o tipo de aquecimento externo é 45W. Para soldar grandes fios de transformadores e linhas troncais de aterramento em placas de base de metal, são usados aquecimento interno tipo 50W e aquecimento externo tipo 75W. Existem também algumas ocasiões com maior poder.
Existem vários formatos de pontas de ferro de solda. Os pontos-chave da seleção são que eles sempre podem manter uma certa quantidade de solda, podem derreter a solda nas juntas de forma rápida e eficaz e não produzem solda falsa, solda ou estanho pendurado. As juntas de solda não apresentam rebarbas e não estão queimadas. Placas e componentes. Se as juntas de solda da máquina forem novas e brilhantes, a ponta do ferro de solda pode ter uma seção transversal estanhada maior e usar uma ponta plana ou oval, que pode transferir calor rapidamente e operar suavemente. A camada de óxido na superfície do estanho é mais espessa e a ponta do ferro de solda deve ser relativamente pontiaguda para facilitar o avanço.
A densidade dos componentes é alta, por isso é necessário usar cabeças de ferro-liga cônicas correspondentes para evitar queimaduras e soldagem. Ao montar e desmontar blocos IC, geralmente são usadas pontas de ferro de solda com formato especial. Às vezes, por não poder ser soldado e para evitar queimar peças plásticas, utiliza-se uma ponta curva de ferro de soldar. Claro, isso também depende dos hábitos operacionais e hobbies de cada um.
(3) Como escolher um ferro de soldar
1. Seleção de acordo com o modo de aquecimento do ferro de solda elétrico
(1) Seleção do tipo de aquecimento interno e do tipo de aquecimento externo: Sob a mesma potência, a temperatura do ferro de solda do tipo aquecimento interno é mais alta do que a do ferro de solda do tipo aquecimento externo.
(2) Quando for necessária soldagem em baixa temperatura, um regulador de tensão deve ser usado para controlar a temperatura do ferro de solda. A temperatura do ferro de solda está intimamente relacionada à tensão da fonte de alimentação. No uso real, a temperatura do ferro de soldar é frequentemente reduzida diminuindo a tensão da fonte de alimentação.
(3) Controle a temperatura ajustando o comprimento da extensão da ponta do ferro de solda.
(4) Os principais métodos para estabilizar a temperatura do ferro de soldar são os seguintes: instalar uma fonte de alimentação regulada para evitar alterações na rede de alimentação; manter um certo volume, comprimento e formato da ponta do ferro de solda; use um ferro de soldar de temperatura constante; manter a temperatura interna constante; evite vento natural ou ventilador elétrico, etc.
2. Escolha de acordo com a potência do ferro de solda
(1) Ao soldar componentes RC de baixa potência, transistores, circuitos integrados, placas de circuito impresso ou fios plásticos, é aconselhável usar um aquecimento externo de 30 ~ 45W ou um ferro de solda de aquecimento interno de 20W. É melhor usar um ferro de solda com aquecimento interno de 20 W para a aplicação.
(2) Ao soldar os pontos de soldagem de produtos estruturais em geral, como anéis de arame, garras de arame, dissipadores de calor, terminais de solda de aterramento, etc., deve ser usado um ferro de solda elétrico de 75 ~ 100W.
(3) Para juntas de solda grandes, como abas de estrutura de metal para soldagem, terminais de solda, etc., um ferro de solda elétrico de 100 ~ 200 W deve ser usado.
