Uma breve introdução às características dos ferros de soldar com aquecimento externo
1. Ferro de soldar com aquecimento externo
Consiste em uma cabeça de ferro de soldar, um núcleo de ferro de soldar, uma concha, um cabo de madeira, um cabo de alimentação, um plugue e outras peças. A cabeça do ferro de solda é instalada dentro do núcleo do ferro de solda, que é chamado de ferro de solda elétrico aquecido externamente.
2. Componentes
O núcleo do ferro de solda é um componente chave do ferro de solda elétrico. O fio de aquecimento é enrolado paralelamente em um tubo oco de porcelana. A folha de mica no meio é isolada e dois fios são puxados para conectar à fonte de alimentação de 220 Vca.
3. Especificações do produto
Existem muitas especificações para ferros de solda aquecidos externamente. As especificações comumente usadas incluem 25W, 45W, 75W, 100W, etc. Quanto maior a potência, maior a temperatura da ponta do ferro de solda.
As especificações de potência dos núcleos do ferro de solda são diferentes e suas resistências internas são diferentes. A resistência de um ferro de solda de 25 W é de cerca de 2k Ω, a resistência de um ferro de solda de 45W é de cerca de 1 k Ω, a resistência de um ferro de solda de 75W é de cerca de 0,6 k Ω e a resistência de um ferro de solda de 1 0O ferro de solda 0W tem cerca de 0,5 k Ω.
4. Use materiais
A ponta do ferro de solda é feita de cobre. Sua função é armazenar e conduzir calor. A temperatura deve ser muito superior à temperatura a ser soldada.
A temperatura do ferro de solda está relacionada ao volume, formato, comprimento, etc. da ponta do ferro de solda. Quando o volume da ponta do ferro de solda for relativamente grande, o tempo de espera será maior.
Para se adaptar aos requisitos de diferentes objetos de soldagem, o formato da ponta do ferro de solda é diferente, geralmente cônico, em forma de cinzel, chanfro arredondado e outros formatos.
A maneira correta de usar um ferro de solda
1. Escolha um fio de solda de baixo ponto de fusão apropriado para soldar componentes eletrônicos.
2. Fluxo, use colofónia a 25% dissolvida em álcool a 75% (proporção em peso) como fluxo.
3. O ferro de solda elétrico deve ser estanhado antes do uso. O método específico é: aqueça o ferro de solda elétrico. Quando a solda derreter, aplique fluxo e, em seguida, aplique a solda uniformemente na ponta do ferro de solda para que a ponta do ferro de solda possa ser revestida uniformemente. Uma camada de estanho.
4. Para o método de soldagem, faça o polimento das pastilhas e dos pinos dos componentes com uma lixa fina e aplique o fluxo. Mergulhe uma quantidade adequada de solda com a ponta do ferro de solda e toque-a na junta de solda. Depois que toda a solda na junta de solda derreter e mergulhar o chumbo do componente, levante suavemente a ponta do ferro de solda ao longo do chumbo do componente e longe da junta de solda.
5. O tempo de soldagem não deve ser muito longo, caso contrário é fácil queimar os componentes. Se necessário, use uma pinça para prender os pinos e ajudar a dissipar o calor.
6. A junta de solda deve ter a forma de um pico de onda sinusoidal, a superfície deve ser brilhante e lisa, sem espinhos de estanho, e a quantidade de estanho deve ser moderada.
7. Após a conclusão da soldagem, use álcool para limpar o fluxo restante na placa de circuito para evitar que o fluxo carbonizado afete o funcionamento normal do circuito.
8. O circuito integrado deve ser soldado por último, e o ferro de solda deve ser aterrado de forma confiável, ou o calor residual deve ser usado para soldagem após falha de energia. Ou use um soquete especial para circuitos integrados e conecte o circuito integrado após soldar o soquete.
9. O ferro de soldar deve ser colocado no suporte do ferro de soldar.
