9 Métodos para diagnóstico de falhas de multímetro e outros instrumentos
1. Tocando o método de pressão da mão
É comum encontrar o fenômeno de instrumentos em execução intermitentemente, o que é causado principalmente por contato ou soldagem virtual. Para esta situação, os métodos de toque e pressão da mão podem ser usados. O chamado "tocando" refere-se a tocar suavemente na placa ou componente plug-in com um pequeno martelo de borracha ou outro objeto de tocar na possível peça defeituosa para ver se isso causará erros ou falhas de desligamento. A chamada 'pressão manual' refere-se ao processo de desligar a energia e, em seguida, pressionar manualmente os componentes, plugues e soquetes conectados firmemente quando ocorre uma falha e, em seguida, ligando a máquina para ver se ela pode eliminar a falha. Se for constatado que derrubar o invólucro é normal, mas derrubá -lo novamente não é normal, é melhor primeiro conectar todos os conectores e tentar novamente. Se for problemático e malsucedido, precisamos encontrar outra maneira.
2. Método de observação
Utilize sentidos visuais, olfativos e táteis. Às vezes, componentes danificados podem descolorir, bolhas ou mostrar pontos queimados; Componentes queimados produzirão alguns odores especiais; Fichas curtas de circuito esquentarão; A soldagem ou descolamento virtual também pode ser observado a olho nu.
3. Método de exclusão
O chamado método de eliminação é um método para determinar a causa das falhas, conectando e desconectando algumas placas e componentes de plug-in dentro da máquina. Quando o instrumento retorna ao normal após a remoção de uma determinada placa ou componente de plug-in, indica que a falha ocorreu lá.
4. Método de substituição
Requer dois instrumentos do mesmo modelo ou peças de reposição suficientes. Substitua uma boa peça sobressalente pelo mesmo componente na máquina com defeito e veja se a falha é eliminada.
5. Método de comparação
Dois instrumentos do mesmo modelo são necessários e um deles está operando normalmente. Equipamentos necessários, como multímetros e osciloscópios, também são necessários para usar esse método. De acordo com a natureza da comparação, existem comparação de tensão, comparação da forma de onda, comparação de impedância estática, comparação de resultados de saída, comparação atual etc. O método específico é operar o instrumento com defeito e o instrumento normal nas mesmas condições e depois detectar os sinais de alguns pontos e comparar os dois conjuntos de sinais medidos. Se houver diferenças, pode -se concluir que a falha está aqui. Este método exige que o pessoal de manutenção tenha conhecimentos e habilidades consideráveis. Dez métodos para diagnosticar falhas em multímetros e outros instrumentos
6. Método de aquecimento e resfriamento
Às vezes, quando o instrumento funciona por um longo tempo ou quando a temperatura do ambiente de trabalho estiver alta no verão, ele funcionará mal. Depois de desligar e verificar, funcionará normalmente. Depois de parar por um período de tempo e depois reiniciar, ele funcionará normalmente novamente e, em seguida, o mau funcionamento ocorrerá novamente depois de um tempo. Esse fenômeno é causado pelo mau desempenho de ICs ou componentes individuais, e os parâmetros característicos de alta temperatura não atendem às especificações necessárias. Para identificar a causa do mau funcionamento, o método de aumento e queda de temperatura pode ser usado. O chamado resfriamento refere-se ao uso de fibras de algodão para limpar o álcool anidro na possível área defeituosa quando ocorre um mau funcionamento, para resfriá-lo e observar se o mau funcionamento é eliminado. O chamado aumento de temperatura refere-se a elevar artificialmente a temperatura ambiente, como colocar um ferro de solda elétrica próximo à área suspeita (tenha cuidado para não aumentar a temperatura muito alta e danificar componentes normais) para ver se ocorre uma falha.
7. Técnica de pilotagem de ombros
O método de pilotagem de ombro também é conhecido como método paralelo. Instale um bom chip IC na parte superior do chip a ser inspecionado ou conecte bons componentes (resistores, capacitores, diodos, transistores etc.) em paralelo com os componentes a serem inspecionados, mantendo um bom contato. Se a falha for causada por circuitos ou contatos internos, esse método poderá ser usado para eliminá -lo.
8. Método de desvio do capacitor
Quando um circuito produz fenômenos estranhos, como confusão de exibição, o método de desvio do capacitor pode ser usado para determinar a parte aproximada do circuito defeituoso. Conecte o capacitor nos terminais de energia e terra do IC; Conecte o circuito do transistor no terminal de entrada de base ou no terminal de saída do coletor e observe o impacto no fenômeno da falha. Se o terminal de entrada de desvio do capacitor for inválido e o fenômeno da falha desaparecer ao ignorar seu terminal de saída, é determinado que a falha ocorreu neste circuito.
9. Método de ajuste do estado
De um modo geral, antes que a falha seja determinada, não toque nos componentes no circuito casualmente, especialmente dispositivos ajustáveis, como potenciômetros. No entanto, se várias medidas de referência forem tomadas com antecedência (como marcar a posição ou medir valores de tensão ou resistência antes de acionar), o acionamento ainda será permitido, se necessário. Talvez às vezes o mau funcionamento seja eliminado após a mudança.
