8 fundamentos operacionais para solda de ferro de solda elétrica
1. Tratamento de superfície de soldas
Vários bits eletrônicos e cabos são soldados juntos manualmente com um ferro de solda. As soldagens normalmente encontradas precisam ter suas superfícies limpas com frequência, a menos que os componentes eletrônicos dentro do "período de seguro" sejam empregados em configurações de produção em massa. Trabalhe para limpar a superfície de soldagem de ferrugem, óleo, poeira e outros poluentes que possam afetar a qualidade da solda. Na operação manual, a raspagem mecânica, a depuração com álcool e acetona e outras técnicas simples são frequentemente usadas.
2. Pré-soldagem
A pré-soldagem, também conhecida como estanhagem, estanhagem, estanhagem, etc., é o processo de pré-umedecimento dos fios condutores dos componentes que precisam ser soldados ou das seções condutoras de solda com solda. Pré-soldagem é um nome apropriado porque seu mecanismo e técnica são idênticos aos da soldagem tradicional: depois que o metal se difunde para formar uma camada de ligação, a superfície da solda é "revestida" com uma camada de solda.
A pré-soldagem não é uma etapa necessária no processo de soldagem, embora quase o seja na soldagem manual do ferro de solda, principalmente para manutenção, solução de problemas e P&D.
3. Não use fluxo excessivo
É importante ter a quantidade correta de fluxo, mas não pense que mais é sempre melhor. Além de aumentar a carga de trabalho necessária para limpar ao redor das juntas de solda após a soldagem, o excesso de resina também diminui a eficiência do trabalho ao prolongar o tempo de aquecimento (a resina derrete, volatiliza e rouba calor) e, quando o tempo de aquecimento é insuficiente, é simples misturá-lo com a solda para criar o defeito de "inclusão de escória".
É simples que o fluxo excessivo flua para os contatos durante a soldagem dos elementos de comutação, o que leva a um contato ruim. A quantidade certa de fluxo de solda deve ser usada para que o cheiro de resina possa apenas umedecer as próximas conexões de solda e não vazar pela placa de circuito impresso para a superfície do componente ou para o orifício do soquete (como um soquete de IC). Basicamente, não há necessidade de reaplicar o fluxo aos fios que utilizam núcleos de resina.
4. Faça a manutenção da ponta do ferro de solda.
A superfície da ponta do ferro de solda é facilmente oxidada para formar uma camada de impurezas pretas, que quase atua como uma camada de isolamento térmico e faz com que a ponta do ferro de solda perca seu efeito de aquecimento porque está em um estado de alta temperatura por um período prolongado de tempo durante solda e é exposto a materiais decompostos pelo calor, como fluxo. Portanto, você sempre pode esfregar os contaminantes na estrutura do ferro de solda. Outra técnica típica é limpar periodicamente a ponta do ferro de solda com um pano úmido ou esponja.
5. A ponte de solda influencia o aquecimento
Não é possível trocar constantemente a ponta do ferro de solda em operações fora da linha de montagem devido à variedade de formas das junções de solda. É necessário criar uma ponte de solda para transferência de calor, a fim de aumentar a eficácia do aquecimento da ponta do ferro de solda. O termo "ponte de solda" refere-se à retenção de uma pequena quantidade de solda no ferro de solda como um conduto para transferência de calor entre a ponta e a solda durante o aquecimento.
Obviamente, a soldagem é aquecida rapidamente até a temperatura de soldagem porque o metal fundido conduz o calor de forma mais eficaz do que o ar. Tenha cuidado para não usar uma ponte de solda que retenha muito estanho.
6. A solda deve ser usada em quantidade adequada.
O excesso de solda não apenas desperdiça estanho mais caro, mas também prolonga o processo de soldagem e retarda as operações de trabalho. O pior é que muito estanho pode resultar rapidamente em curtos-circuitos imperceptíveis em circuitos de alta densidade. No entanto, solda insuficiente não pode criar uma ligação sólida e enfraquece as junções de solda. A falta de solda freqüentemente resulta em fios soltos, especialmente ao conectá-los à placa.
7. Devem ser usadas peças soldadas firmes.
Antes que a solda endureça, evite mover ou vibrar a solda. Isso é especialmente importante ao prender a solda com pinças; certifique-se de esperar a solda solidificar antes de liberar a pinça. Isso ocorre porque o processo de solidificação da solda envolve cristalização. A teoria da cristalização afirma que quando uma solda é movida durante o processo de cristalização, as condições de cristalização são alteradas, resultando na formação de cristais grosseiros e na chamada "soldagem a frio".
A superfície tem uma aparência opaca, semelhante a borra de feijão, e a estrutura interna da junta de solda é frouxa, tornando simples o desenvolvimento de lacunas e rachaduras, o que reduz a resistência da junta de solda e faz com que ela tenha uma condutividade elétrica ruim. Como resultado, a soldagem precisa ser mantida imóvel até que a solda tenha tempo de endurecer. Na aplicação real, a soldagem pode ser fixada usando uma variedade de técnicas apropriadas ou mecanismos de fixação seguros.
