6 habilidades de seleção de ferro de solda elétrico
1 Classificação do ferro de solda elétrico
Os ferros de solda elétricos podem ser divididos em tipo de indução e tipo de aquecimento direto. Como a cabeça do ferro de solda por indução possui uma carga induzida, ela não é adequada para soldar componentes eletrônicos sensíveis à carga induzida. Existem dois tipos de tipo de aquecimento externo, o tipo de aquecimento interno é pequeno em tamanho, rápido em aumento de temperatura, alta eficiência térmica e fácil de usar. Fenômeno de fio quebrado, a vida útil do elemento de aquecimento varia de algumas horas, mais de dez horas, a dezenas de horas. O elemento de aquecimento precisa ser substituído com frequência e não é fácil ajustar a temperatura, por isso não é adequado para o treinamento prático dos alunos; Lento, baixa eficiência térmica, mas o elemento de aquecimento não é fácil de danificar e fácil de ajustar a temperatura. O ferro de solda elétrico tipo aquecimento externo é dividido em tipo comum e tipo de temperatura constante. Soldas manuais na linha de montagem; ferro de solda elétrico de aquecimento externo comum tem um método de ajuste de temperatura simples, é econômico e durável e é adequado para treinamento eletrônico dos alunos.
2 Selecione a potência do ferro de solda de acordo com o objeto de soldagem
A potência do ferro de solda elétrico de aquecimento externo tem várias especificações, como 20, 25, 30, 45, 50, 60, 75, ..., 500 W, etc. Quanto maior a potência, maior o diâmetro da ponta do ferro de solda , e quanto maior o calor gerado por unidade de tempo Mais, mais estável e maior a temperatura da ponta do ferro de solda.
Ao soldar, você pode escolher um ferro de solda com a potência correspondente de acordo com o tamanho da solda e a junta de solda. Quanto maior a solda e a junta de solda, maior a potência do ferro de solda. Os objetos de soldagem do treinamento eletrônico dos alunos estão principalmente no quadro impresso Para soldar componentes eletrônicos, os livros didáticos gerais recomendam o uso de ferros de solda elétricos de 25 ou 30 W, mas durante o treinamento, verificou-se que quando a temperatura ambiente é baixa no inverno, ferros de solda elétricos abaixo de 30 W não podem ser usados para solda normal devido à geração insuficiente de calor. Considerando que a maior parte do treinamento eletrônico é para praticar soldagem em placas impressas comuns. Para conectar pequenos componentes eletrônicos comuns com grandes juntas de solda, usamos um ferro de solda de 45 W ou 50 W aquecido externamente por muitos anos com bons resultados.
Ao soldar transistores e dispositivos de circuito integrado, quando a temperatura interna do ferro de solda exceder 200 graus por muito tempo[2], seu desempenho pode ser deteriorado ou até mesmo danificado. Ao usar um ferro de solda pequeno ou de alta potência, o tempo de soldagem torna-se mais longo, o que pode facilmente causar temperatura excessiva e danificar os componentes eletrônicos.
3 Selecione a forma da ponta do ferro de solda de acordo com o tamanho e a forma da junta de solda
Pontas de ferro de solda com formas diferentes são adequadas para soldar juntas de solda de diferentes formas e tamanhos. Em aplicações práticas, você pode escolher uma ponta de ferro de solda de acordo com seus hábitos e experiências pessoais, ou pode pré-configurar várias pontas de ferro de solda com formas diferentes e escolher diferentes pontas de ferro de solda de acordo com o objeto de soldagem. Ponta de ferro de solda em forma. Se necessário, você também pode usar um arquivo para modificar a qualquer momento a forma da ponta do ferro de solda. De um modo geral, superfícies inclinadas redondas e superfícies inclinadas compostas são mais usadas.
4 Revestimento de estanho da ponta do ferro de solda
A ponta do ferro de solda geralmente é feita de cobre vermelho, e sua função é armazenar calor, aquecer a solda e derreter a solda. Pode ser dividido em dois tipos: tipo comum e tipo de longa duração. A solda líquida envolve a superfície de trabalho da extremidade frontal da ponta do ferro de solda, e os átomos de cobre continuarão a se difundir na solda e, quanto mais alta a temperatura, mais rápida será a difusão. Além disso, a corrosão do fluxo e o desgaste mecânico da solda causarão furos e furos na superfície de trabalho da ponta do ferro de solda. Além disso, durante a operação de soldagem, a solda líquida mergulhada na extremidade frontal da ponta do ferro de solda acelerará a oxidação e cairá da superfície de trabalho em alta temperatura, o que fará com que a superfície da superfície de trabalho se oxide e não seja propícia à transferência de calor. Em casos graves, a ponta do ferro de solda ficará "queimada até a morte", estanho antiaderente, sem transferência de calor, sem derretimento do estanho. Quando a ponta do ferro de solda apresentar pequenos sulcos ou oxidação, ela pode ser limpa e aparada com lixa fina. , A estanhagem deve ser realizada antes do uso. O método é: coloque uma quantidade adequada de resina e solda na placa de madeira. Quando a temperatura da ponta subir o suficiente para derreter a solda, esfregue a ponta do ferro de solda repetidamente na solda derretida e na resina até que a superfície de trabalho de acabamento esteja coberta com uma camada de solda.
A ponta do ferro de solda de longa duração é para revestir uma camada de ferro puro que não é fácil de difundir com estanho, resistente ao desgaste e resistente à corrosão na superfície externa da ponta do ferro de solda comum e, em seguida, revestir uma camada no ferro camada na superfície de trabalho frontal para ter um bom efeito de umedecimento com estanho níquel. A ponta do ferro de solda de longa duração não é fácil de usar e não precisa ser aparada. Sua vida útil é cerca de 20 vezes a da ponta de ferro de solda comum[3]. A ponta do ferro de solda de longevidade também será oxidada ou "queimada" em alta temperatura. Uma vez "queimado até a morte", só pode usar uma pedra de amolar de borracha para limpar a camada de óxido e usar um fluxo de alta atividade para estanhar a ponta do ferro de solda. Você não pode usar lixa e uma lima para reparar a ponta do ferro de solda de longa duração. Assim que a camada de ferro-níquel na superfície de trabalho frontal for danificada, ela se tornará um ferro de solda comum. cabeça fora.
Pontas comuns de ferro de solda são geralmente usadas no ensino de treinamento eletrônico. Durante a manutenção contínua e reparo das pontas do ferro de solda, os alunos são treinados para dominar as habilidades básicas de soldagem eletrônica. Quando envolvido em trabalho de soldagem eletrônica por um longo tempo, a escolha de pontas de ferro de solda de longa duração pode melhorar muito a eficiência do trabalho.
5 Ajuste de temperatura do ferro de solda comum
Sob a condição de tensão normal da fonte de alimentação, a temperatura do ferro de solda comum é determinada principalmente pelos seguintes fatores: a potência do ferro de solda, a posição relativa da ponta do ferro de solda e do elemento de aquecimento e a temperatura ambiente. Quanto maior a potência, maior a temperatura que a ponta do ferro de solda pode atingir; Quanto mais longa a embalagem, mais curta ela se estende para fora do corpo do ferro de solda e maior a temperatura; quanto maior a temperatura ambiente, mais lenta a dissipação de calor da ponta do ferro de solda e maior sua temperatura. Ao soldar, você pode ajustar o comprimento da ponta do ferro de solda que se estende para fora do corpo do ferro de solda de acordo com o ponto de fusão da solda usada. Ajuste a temperatura da ponta do ferro de solda. Teoricamente, acredita-se que o efeito de soldagem é melhor quando a junta de solda é aquecida a 50 graus acima do ponto de fusão da solda [2]. A temperatura caiu. De acordo com a junta de solda e o tamanho da solda, a temperatura da extremidade frontal da ponta do ferro de solda pode ser ajustada para 30~80 graus acima do ponto de fusão da solda. Geralmente, não deve exceder o ponto de fusão da solda em 100 graus. Quando é usado, é fácil oxidar ou ser "queimado até a morte".
A Tabela 1 é um conjunto de dados experimentais de ajuste de temperatura de um ferro de solda elétrico de aquecimento externo de 50 W comumente usado. O elemento de aquecimento é um corpo cerâmico tubular com comprimento de 45 mm e resistência ao frio de 1060 Ω; o comprimento da ponta do ferro de solda é de 85 mm e o diâmetro é de 5 mm; grau ; a tensão da fonte de alimentação AC monofásica experimental é de 228 V.
