5 passos para soldar corretamente com um ferro de solda
A tecnologia de soldagem, como habilidade fundamental, desempenha um papel crucial na fabricação de eletrônicos. Ao soldar manualmente com um ferro de solda elétrico, é necessário dominar certas habilidades, que na verdade estão incluídas em todo o processo de soldagem dos 10 pontos-chave - "uma raspagem, duas chapeamento, três testes, quatro soldas e cinco verificações".
1. Um arranhão
Limpe a superfície do objeto de metal soldado raspando a camada de óxido, manchas de óleo ou tinta isolante na superfície de soldagem com uma faca pequena, lâmina de serra de aço, etc. (ou polindo com lixa fina, limpando com borracha grossa) até uma nova superfície metálica é exposta. Antes de soldar, as placas de circuito impresso caseiras também precisam ser cuidadosamente polidas com lixa fina ou lixa d'água na lateral coberta com folha de cobre. A raspagem é uma etapa fundamental para garantir a qualidade da soldagem, mas muitas vezes é esquecida pelos iniciantes. Se a raspagem não for feita corretamente, resultará em estanho e soldagem deficientes. Deve-se observar que alguns terminais dos componentes foram banhados a prata, banhados a ouro ou estanhados. Desde que não haja oxidação ou descamação, não há necessidade de raspar novamente. Se houver sujeira na superfície, ela pode ser limpa com uma borracha grossa conforme mostrado na Figura 3 (c). A escolha de borracha grossa é melhor quando se usa borracha grande para desenhar. Alguns pinos e terminais de transistores folheados a ouro podem ser difíceis de estanhar depois de raspar o revestimento. Independentemente da forma de "raspagem" utilizada, deve-se prestar atenção à rotação constante dos pinos dos componentes para garantir que toda a circunferência dos pinos esteja limpa.
2. Segundo revestimento
Estanhe a área a ser soldada. As partes soldadas dos pinos, fios, etc. do componente raspado devem ser imediatamente revestidas com uma quantidade apropriada de solda e uma fina camada de estanho deve ser revestida com um ferro de solda elétrico para evitar a oxidação da superfície e melhorar a soldabilidade do componente. A camada de solda revestida deve ser fina e uniforme, portanto a quantidade de solda na ponta do ferro de solda não deve ser muito grande a cada vez. Para componentes como diodos de cristal e transistores que são sensíveis ao calor, eles devem ser fixados na raiz dos pinos de chumbo com uma pinça ou um alicate pontiagudo, conforme mostrado na Figura 4 (b), para ajudar a dissipar o calor, e depois estanhados. O revestimento de estanho de componentes eletrônicos é uma etapa importante do processo na tecnologia de soldagem para evitar perigos ocultos, como soldagem virtual e soldagem falsa, e não deve ser menosprezado.
3. Três testes
Teste é a inspeção dos componentes que foram estanhados, para verificar se há algum dano, deformação ou solda (curto-circuito) na aparência dos componentes sob alta temperatura de um ferro de solda elétrico. Para componentes como capacitores, transistores e circuitos integrados, um multímetro deve ser usado para verificar sua qualidade e confiabilidade. Componentes considerados não confiáveis ou danificados não devem ser reutilizados.
4. Quatro soldagens
Soldagem é o processo de soldagem de componentes qualificados em uma placa de circuito impresso ou local designado, conforme necessário. Ao soldar, é importante controlar a temperatura e o tempo de soldagem do ferro de soldar. Se a temperatura for muito baixa ou o tempo de soldagem for muito curto, a superfície da solda terá um formato de cauda semelhante a uma rebarba, conforme mostrado na Figura 5 (a), e a superfície não será lisa, até mesmo se assemelhando a resíduos de tofu, como mostrado na Figura 5 (a). 5(b). É possível que, devido à evaporação incompleta do fluxo de solda, permaneça uma certa quantidade de fluxo de solda entre a solda e o metal. Após o resfriamento, o fluxo de solda (breu) grudará na superfície do metal e poderá ser separado com um pouco de força, o que é chamado de solda falsa.
